膜結(jié)構(gòu)加工制造的主要工藝流程包括:進(jìn)料→膜材料校核→拉圖工藝聯(lián)檢→膜片下料編號(hào)→膜片排樣放樣→膜片初始裝配→高頻連接→包裝。由于膜材料的切割和包裝過(guò)程更加混亂，各種觀點(diǎn)變化較多，加工精度要求很高，所以在制造過(guò)程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保制造精度。蘇州景觀棚加工注意事項(xiàng)如下:

1)外部曲率

之前的裁剪方法都不能給出曲面上任何一點(diǎn)的曲率。該軟件能夠得到每個(gè)單元的曲率，因?yàn)樗褂昧饲嫜谀卧Ｈ绻噜弳卧那氏嗖詈艽?，就可以說(shuō)明曲面在這個(gè)方向上發(fā)生了嚴(yán)重的變形。如果切縫沒(méi)有在此處切斷，重新開(kāi)始，切膜塊的間隙會(huì)在此處形成一個(gè)大圓弧。從相鄰單元曲率的變化趨勢(shì)可以判斷測(cè)地線(xiàn)的總趨勢(shì)。

2)膠片數(shù)據(jù)寬度

在找形分析過(guò)程中，平面網(wǎng)格生成時(shí)應(yīng)考慮薄膜數(shù)據(jù)的寬度。盡量使一片膜布中所含的膜單元完整，否則需通過(guò)插值計(jì)算確定膜塊間隙點(diǎn)的位置。

3)差距的趨勢(shì)

如果間隙比較直，則膜塊的長(zhǎng)邊可視為間隙。否則，我們只能利用多個(gè)膜塊的短邊來(lái)形成這個(gè)間隙。

4)美麗的

由于薄膜材料的透明度，在實(shí)際結(jié)構(gòu)中可以清晰的看到焊縫，所以切縫的放置一定要規(guī)則合理，形成一些美觀的圖片，增加結(jié)構(gòu)的美觀。如果膜表面有壓力電纜或脊索，使切割縫與壓力電纜或脊索重合，以免電纜干擾焊縫的畫(huà)面布置。

5)膜材檢驗(yàn)后，運(yùn)至除塵車(chē)間

在下料區(qū)、排布放線(xiàn)區(qū)、連接區(qū)及三個(gè)區(qū)域的連接處涂軟板膠，防止膜片直接接觸地面，防止對(duì)膜材的磨損或污染。進(jìn)入車(chē)間的人員須穿干凈的衣服，換上軟拖鞋或只穿短襪進(jìn)入休息室。

6)取補(bǔ)片和背片20片

選擇60mm寬的連接刀，確定四組不同的連接溫度、電流和按壓時(shí)間。連接完成后，進(jìn)行雙向斷斷試驗(yàn)，得到連接數(shù)據(jù)的應(yīng)力和外觀，將確定的數(shù)據(jù)填入并粘貼在對(duì)接機(jī)上，按本表數(shù)據(jù)連接隔膜連接。熱熔方案應(yīng)根據(jù)排液方向和隔膜連接處確定。在進(jìn)行正式的熱封處理前，應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確保焊接接頭的強(qiáng)度不低于母材的強(qiáng)度。

7)隔膜下料順序

讀取切割設(shè)計(jì)坐標(biāo)，取點(diǎn);檢查坐標(biāo)，繪制切割線(xiàn);重新檢查坐標(biāo)并切割刀具。然后標(biāo)記號(hào)碼并將其提起到放樣區(qū)域。

由于索膜結(jié)構(gòu)一般是曲面，切割是用平面膜材料來(lái)表示空間曲面。用平面膜材料擬合空間曲面，必然存在一定的誤差。因此，裁縫在切割膜材的過(guò)程中有必要采取一些補(bǔ)救措施。切割后的膜片應(yīng)分別重新測(cè)量和編號(hào)，并記錄測(cè)量后的偏差。在切割的過(guò)程中，盡量防止膜體的折疊和折疊損壞，這樣會(huì)導(dǎo)致膜表面的折疊，影響建筑的美觀。

8)放樣區(qū)

將所有下料完成的膜單元橫膈膜放樣，檢查后標(biāo)記騎縫。用柔軟的棉布清潔駁接頭的膠膜和背條。

9)注意連接機(jī)

背貼條設(shè)置在膜的下底面。膜片與連接刀對(duì)準(zhǔn)后，壓平并穩(wěn)定膜片，使膜片在高頻下連接。